我们在生产工程塑料粒子的过程中，都有一定概率遇到粒子形状不规则和有杂质存在的情况，下面就给大家简单讲一讲这些情况的形成原因及解决方法。
产生原因：主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
产生原因：主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。
产生原因：开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要原因：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。
1）转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；
2）加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料
3）注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺；
4）注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的；
产生原因：混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
1）定期检查维护真空泵、线）及时清理真空罐、线）适当控制真空泵的循环水的流量；
产生原因：加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
水份过高：从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象
3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
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