应用背景 工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及其机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。具有重要的计算机属性和特征如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口、并有实时的操作系统，控制网络和协议，计算能力，友好的人机界面。，是从PC机演变而来，因为一些工作环境，比如说：工业现场，较为恶劣的环境之下，一般PC就工作不了，所在才产生了工业控制计算机，主要表现在：工控机插槽的可扩展性、抗震、防尘、防潮湿等等，随着工控机所应用的行业越来越广，现在也超出了只应用在工业现场的范围，比如说现在很多网络安全方面的硬件、数字监控录像机，等等，都用到了工控方面的产品。 在钢铁工业生产
1. 引言 钢铁行业在我国的国民经济中，占有举足轻重的地位。作为全球制造业中心，中国的工业化发展的潜力很大，经济的持续增长，会为钢铁行业的发展提供动力。而今，中国的钢铁行业正经历着兼并重组，淘汰落后产能，优化产业布局，发展循环经济，实现节能减排的过程。钢铁行业健康稳步的发展，关系重大。 钢铁的冶炼过程实质上是原材料、燃料和成品的流转过程，在流转中伴随着大量气体产生，而在线检测分析这些过程气体是冶金工业生产工艺优化控制、安全和环保监控必不可少的关键技术之一。西门子公司是中国钢铁工业的合作伙伴，一直致力于推动中国钢铁工业自动化水平的不断提高。西门子分析仪器能够应用于钢铁行业中的炼钢、炼
论文研究-可重入柔性调度问题研究:模型、算法与应用.pdf, 近二十年来,在企业提高生产效率和增加生产灵活性方面的内在需求推动下,一类广泛存在于半导体制造、钢铁生产、汽车制造、武器生产、化工、微生物检测、金融财务等制造和服务领域,且具有多阶段、并行机拓扑结构的柔性生产调度问题的研究和应用正得到学术界和工业界越来越多的重视. 考虑到在实际生产过程中,工件在部分阶段的加工工艺路径为循环的技术要求,与实际生产过程更加贴近的可重入系统的特性被引入到柔性制造系统. 鉴于可重入柔性调度问题(re-entrant flexible scheduling problem, REFSP)在理论上的重要性及其对于实际调度的指导性,本文综述了可重入柔性调度问题的研究进展. 首先介绍了可重入柔性调度问题的基本数学模型,并基于{αβγ}表示法对已有的复杂环境下的可重入柔性调度问题进行了归类,接着对其优化求解方法进行了归纳,并梳理了其主要应用领域,最后提出了有待进一步研究的若干方向和内容,旨在推进国内在可重入柔性调度问题研究领域的理论研究和工程应用.
各种塑料制品的生产工艺研究 摘 要： 本章介绍了中国塑料工业概况和中国塑料机械行业现状，并在比较了国内塑机行业与国 外差距的基础上，提出了赶超国际先进水平的建议。 关键字：塑料制品生产工艺 塑料研究 塑料类型 Abstract: This chapter on Chinas plastics industry overview and status of Chinese plastic machinery industry and the domestic machine industry compared with foreign gap on the basis of the proposed catch-up the recommendations of the international advanced level. Keywords: Plastic Products Production Process Plastics Plastics type 一、概述 经过近半个世纪的高速发展，塑料已经成为人类社会建设和发展的重要基础原料之一，塑料的应用几乎遍及人类所涉及的所有工业和农用领域。到 1997年末，世界塑料制品产量已达1.5x105 kt，按体积计已经大大超过了全世界的钢铁年产量。近年来，我国塑料制品产量一直处于世界前列。1997年末，我国合成树脂的总产量已达6230kt，在美、日、德、韩之后居世界第五位；塑料制品产量已超过 15700 kt，在美国之后与日本并列世界第二位。按照有关方面专家较为保守的估计,1999年我国塑料制品的产量将超过16000 kt，列世界第二位。可以认为，我国业已成为世界塑料制品的生产大国。 塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。 原料 生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为0.20-7g/10min。 工艺流程普通聚乙烯管材生产工艺流程； 挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。 生产工艺挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。 主要设备及其特点 (1)挤出机 目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。 (2)机头主要参数 分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)
论文研究-基于循环仿真的钢铁板坯库天车作业优化.pdf, 板坯库天车作业对钢铁生产整体节奏和效率起到非常重要的作用, 天车作业的优化受到库位布局、工艺流程、作业干涉等多方面因素的影响, 优化过程具有随机性, 满意解的界定具有模糊性. 为了解决这一难题, 提出了循环仿真的方法, 通过原始仿真模型和改进仿真模型的循环转换和多档模糊评判寻求优化解, 采用Agent技术设计了板坯库的仿真物流对象, 定义了仿真事件和仿真逻辑. 通过对国内某大型钢厂的应用实例表明, 循环仿真的方法对钢铁板坯库天车作业优化具有较好的实用性.
企业质量大数据的应用 目前我国制造企业已逐步实现生产自动化，管理信息化，正在向着制造智能化迈进，需要重视数据价值，懂得数据使用。企业要从质量入手，建立质量数据中心，以此进行全过程质量数据分析，让企业从信息系统中使用数据，挖掘数据的价值。建立互联网+的企业大数据平台，是企业通往智能制造的必经之路。 在新的市场条件下，企业能否取得经济效益，能否在激烈的市场竞争中立于不败之地，满足不同用户的需求，提高产品质量是其中的关键所在。为了有效的降低生产成本、提高产品质量，企业不但要在生产装备能力、生产工艺技术、生产过程控制等方面做大量工作，还需要科学的建立一体化质量管理体系，从全局角度了解产品在所有生产过程中的质量情况。将以前只关注结果转变为既关注结果也关注过程，通过追溯生产过程来优化生产工艺，从而将质量管理形成闭环网络。钢铁生产是一个连续、高温、长流程、跨工序的生产过程，其产品及中间产品的质量不仅取决于工序过程质量，而且与前道甚至更前的工序有关，因而在整个生产过程中各工序原料质量情况、过程操作参数的取值、设备运行状态、操作和检验人员的经验及其工作状态直接决定了产品及中间产品的质量。通过收集各工序影响产品质量的关键参数，形成质量大数据，及时、准确掌握各工序在制品的质量情况，将传统的结果型质量管理模式变为事前预测的过程型质量管理模式。为此，构建企业的质量数据中心势在必行。 1质量数据中心 构建企业的质量数据中心，首先收集与质量相关的数据，其中包含来自于自动化系统的生产过程数据、来自于表面检测系统的缺陷数据及部分缺陷图片、来自于设备系统的设备状态数据、来自于检化验系统的检验数据、来自于ERP系统或MES系统的生产标准数据、来自于销售系统或ERP系统的质量异议数据、来自于点检系统或人工的点检数据、来自于各个系统记录的操作数据等等。这些数据之间的采集频次差别很多，有毫秒级别的数据，有每天记录一次的数据，而且钢铁制造的工序长，从炼钢的板坯到热轧、冷轧，数据之间并不是一一对应的关系，因此，简单的把数据收集起来并不能建立数据中心，要建立数据中心，必须进行数据的重新组织。 1.1大数据的技术应用 在质量数据中心的建设中，使用业界流行的大数据技术——HADOOP技术进行海量明细数据的存储，解决了以前数据存储速度慢、实时性低的特点。 采用大数据技术进行分析相比于传统的数据仓库应用，具有数据量大、查询分析复杂等特点。大数据的4个V，其特点有四个层面：第一数据体量巨大。从TB级别跃升到PB级别；第二数据类型繁多。第三处理速度快，1秒定律，可从各种类型的数据中快速获得高价值信息，这一点也和传统数据挖掘技术有着本质的不同。第四只要合理利用数据并对其进行正确、准确的分析，将会带来很高的价值回报。大数据核心价值就是在于对于海量数据进行存储和分析。 1.2数据采集 数据的采集是实现质量中心的关键。在生产过程中会产生大量的工艺数据，从对产品质量有影响的数据入手，利用各种技术实现机器之间的通信，将海量数据通过网络及软件方法自动传送到质量数据中心。数据采集的方式很多，以下几种采集方式可以作为参考： 1）电文通讯：在源系统中对数据进行组织，通过TCP/IP协议，将数据以电文方式发送给数据中心。 企业质量大数据的应用全文共3页，当前为第1页。2）数据库通讯：对于专用的源系统的数据采集机，如果其用数据库存储数据，则采用数据库方式通讯，在质量数据中心服务器上建立一个客户端，连接主机的服务器，把数据采集过来。 企业质量大数据的应用全文共3页，当前为第1页。 3）日志抓取：基于日志的结构化数据复制软件，通过解析源系统数据库在线日志获得数据的增删变化，再将这些变化应用到质量数据中心服务器数据库，实现源系统数据库的数据抽取。日志抓取软件只读取数据库的日志，不直接对数据库进行操作，所以对源系统的影响可以降到最低。 1.3实时性 对于质量数据中心来说，数据的采集、计算都需要有一定的实时性。通过特定的技术能保证数据采集和计算的实时性。 1.4数据组织 在质量中心中存有大量各工序、各机组的生产工艺数据，必须将前后工序的数据联系起来，使工艺数据与实际产品在各个生产环节的工序一一对应，才能最终实现质量分析诊断的目的。 数据重新组织步骤 首先要建立钢铁生产跟踪的物料树，通过材料跟踪号勾联出生产时各机组的卷号，包括板坯号、热轧卷号、冷轧相关的卷号、成品卷号、炉号及合同号等明细；再由各卷号勾联相应子集库中满足条件的各类数据，在此基础上，考虑钢卷的开卷、卷取、方向情况、翻卷情况（因为涉及到表面检测的数据），形成能够跟踪整个生产流程的物料树主线。 按照物料号，业务属性（温度、速度、设备、缺陷等）、数据粒度（毫秒、秒、米）重新组织数据，形成各个层级的数据模型，这些数据模型按照时间区间进行存储（分结构化数据和非结
铁水转运是钢铁生产的一个关键衔接环节,对控制钢铁生产节奏、保证产品质量起着极其重要的作用。钢铁生产新工艺的“一罐制”铁水运输,缩短了钢铁界面流程,使生产的刚性和连贯性增强,对铁水转运系统的要求更高,因此钢铁企业日益重视对铁水转运调度的研究。在对行车起重机+铁水车“一罐制”铁水转运和调度的研究基础上,分析了新工艺流程中铁水转运系统的特点,对钢铁生产的调度计划进行优化,建立了基于“一罐制”铁水转运多目标径路优化模型,并给出了模型算法。算法实现了新工艺下铁水物流运输的智能优化调度,使铁水运输趋于准点,降低生产能
高炉冶炼过程的计算分析法是生铁冶金学的重要组成部分,它根据冶金物理化学及冶金热力学与动力学原理,对高炉内的物理化学反应及传质、传热过程进行计算分析,确定给定冶炼条件下的全部冶炼指标,采用新的冶炼技术(如喷吹塑料、煤气等)时,可达到的新冶炼指标,并且指明优化高炉操作及进一步改善冶炼指标的方向与限度。运用MATLAB软件高炉工艺计算简易程序大大简化了传统的高炉工艺计算并提前获得高炉新工艺冶炼所需各项指标。
第一章 生产运营管理概述一 核心理念1 生产运营系统2 生产运营管理的职能范围与内容二 理论精华1 生产运营管理与企业竞争优势2 生产运营管理的发展及其新趋势第二章 生产运营战略一 核心理念1 企业战略2 生产运营战略二 理论精华1 生产运营战略的基本内容2 生产运营战略的制定三 案例1 约翰森钢铁公司的生产运营战略第三章 生产运营系统的空间设计一 核心理念1 厂址选址决策2 设施布置决策二 理论精华1 厂址选址的评价方法2 车间布置与库房布置三 案例1 梅塞德斯――奔驰公司的厂址选择第四章 产品开发与工艺选择一 核心理念1 产品研究与开发2 产品设计3 工艺设计与选择二 理论精华1 并行工程――产品开发组织的新方法2 计算机技术在产品工艺设计中的运用三 案例1 最好的零部件设计是无零部件第五章 工作设计与工作测量第六章 生产计划第七章 项目计划管理第八章 作业计划与作业控制第九章 准时生产方式第十章 先进生产方式的最新发展第十一章 独立需求库存系统第十二章 相关需求生产与库存控制第十三章 质量管理第十四章 业务过程重构第十五章 设备的维护管理:
随着国家二十一世纪狠抓冶金科技进步，提高我国钢铁工业的技术水平和装配水平，到2020年前后我国有望成为世界的钢铁强国。“十五”期间建筑钢结构的发展目标，是争取达到每年建筑钢结构用钢材占全国钢材总产量的3％。由此可见，我国建筑钢结构的发展将上一个新台阶。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。各种数控火焰机和其他切割机，为钢结构高效制作和生产高质量产品创造了良好条件。钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。在一次下料中影响切割的诸多因素中,能否做好下料件的编程工艺,将直接影响切割尺寸精度,影响组件使用.在此,结合实际工作经验,总结了数控火焰切割机的下料工艺方法，及其切割问题。
生产中产生危险物质是转炉煤气， 主要化学成份是ＣＯ；按年产钢５００万吨， 每吨钢回收煤气50立方米计算，年产转炉煤气34.75万吨；煤气的危险特性主要是中毒及爆炸。 使用中重大危险源的类型是管道输送； 装置及工艺流程描述： 当转炉冶炼中产生烟气时，由一次风机收集，经罩裙→烟道→斜烟道→直烟道→一文收缩段→重力脱水器→二级文氏除尘器→微压差伺服控制站→洗涤塔→湾头脱水器→折雾板分离器→盲板阀→调节门→风机→三通阀→水封逆止阀→V型水封→旁通阀→放散烟囱→煤气柜；
1. 引言 钢铁行业在我国的国民经济中，占有举足轻重的地位。作为制造业中心，中国的工业化发展的潜力很大，经济的持续增长，会为钢铁行业的发展提供动力。而今，中国的钢铁行业正经历着兼并重组，淘汰落后产能，优化产业布局，发展循环经济，实现节能减排的过程。钢铁行业健康稳步的发展，关系重大。 钢铁的冶炼过程实质上是原材料、燃料和成品的流转过程，在流转中伴随着大量气体产生，而在线检测分析这些过程气体是冶金工业生产工艺优化控制、安全和环保监控必不可少的关键技术之一。西门子公司是中国钢铁工业的合作伙伴，一直致力于推动中国钢铁工业自动化水平的不断提高。西门子分析仪器能够应用于钢铁行业中的炼钢、炼铁及
一、项目背景 近年来，随着钢铁企业的规模不断扩大、生产工艺的不断改进，对相应控制系统的要求也不断提高。以往传统的以DCS、PLC 和自动化仪表为主的控制系统结构，由于其控制和管理的范围主要集中在主装置和主要生产区域内，不能满足用户的需求，因此已逐渐被新的控制系统解决方案所取代。本方案中介绍的该钢铁厂是在新建其网络结构的过程中将现有自动化系统升级为集现场总线技术、高速数据网络技术、现代智能控制技术于一体的控制系统架构，其控制和管理的范围也从主要生产装置扩大到设备维护、销售、采购、企业管理等相关领域。 二、方案概述 该解决方案着眼于整个工厂的控制和管理，应用工
冶炼、轧制、精整等全套生产线示意图,钢铁企业全套生产工艺流程图,在很多地方可以用到
用于烟气净化的活性焦及其联合脱硫脱硝技术，可治理钢铁生产过程中向大气排放总量大且浓度高的污染物。基于活性焦自身特性及其干法烟气净化技术的特点，阐述了活性焦脱硫脱硝机制，列举了干法烟气净化技术在国内外应用及发展状况。由分析表明：活性焦能够联合脱除多种污染物，脱硫效率高且能够回收硫资源，尤其可在110 ℃~200 ℃低温条件下选择性催化还原(SCR)脱硝，非常适用于烟气流量大、污染物成分复杂的矿石烧结、球团烟气净化；随着钢铁行业排放标准日益严格，活性焦作为炭基催化剂自身特性的限制，其脱硝效率较低，且煤基活性焦生产技术壁垒已被突破；选用含碳量高的一些固废作为原料、采用干式成型、炭化-活化一体工艺生产活性焦较有前景；结合低温SCR高效脱硝催化剂及活性焦脱硫性能较高的特点，活性焦脱硫-低温SCR催化剂脱硝工艺在未来钢铁行业烟气净化领域的应用较有前景。
紧凑型棒材连轧生产机组,可用于煤矿企业废钢回收后的钢材再生产。其特点是工艺流程短、设备投资少、生产工艺灵活、操作人员少、使用维护成本低。特别适用于边远地区煤矿自用钢材的生产,从而充分回收矿用废旧钢铁,减少运输成本,提高经济效益,也为解决企业富余人员的就业问题提供了一条途径。
伴随企业技术改造的不断推进，企业生产自动化程度的不断提高，特别是大量基层自动控制系统的广泛应用，对于钢铁企业来讲，要实现人工对大量快速的、及时的自动控制系统的全面指挥，明显是力不从心的，不仅不能及时解决现代化生产指挥与调度中的各类问题，而且也会造成大量基层自动化系统的设备闲置与“信息浪费”。因此，必须建立起面向现代化企业的生产调度指挥中心的实际需求，基于高度集成自动化控制系统总体调度与指挥需要的生产调度指挥系统。
炉外精炼作为现代炼钢流程中的重要生产工序, 被世界绝大多数钢铁厂采用,近20 年 ,随着纯净钢 生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产 成本的要求 ,炉外精炼工艺与设备迅速普及.日本, 欧美等先进的钢铁生产国家 ,炉外精炼比超过 90 % ,其中线%.bob手机网页版登录入口bob手机网页版登录入口
